Лазерная резка металлов: суть, преимущества и недостатки процесса

Лазерная резка — это процесс раскроя металла при помощи мощного лазера, луч которого воздействует на нужное место в соответствии с заданной программой. В этой точке металл начинает плавиться и испаряется. В итоге получают аккуратные разрезы. В процессе резки большую роль играет теплопроводность металла (чем ниже этот показатель, тем быстрее происходит резка и затрачивается меньшее количество электроэнергии).

Лазерную резку чаще используют при раскрое полотен таких металлов, как сталь, алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь. В настоящее время лазерная резка https://prombyttara.ru/uslugi/lazernaya-rezka-metalla востребована в целом ряде отраслей промышленности: приборостроении, радиоэлектронике, автопроме, машиностроении, ее используют при изготовлении рекламной продукции, различного декора и пр.

Основные особенности процесса резки лазером

К неоспоримым преимуществам можно отнести:

• получение разреза с абсолютно ровными краями, и в результате — отсутствие необходимости последующей дополнительной доработки деталей;
• быстрота осуществляемой операции;

https://www.youtube.com/watch?v=RmnzMk9ltSk

• высокая точность производственного процесса;
• возможность создания деталей, сложных по форме;
• минимизация отходов;
• возможность работы с особо тонкими полотнами (толщиной 0,2 мм) без их деформации;
• практически отсутствие человеческого вмешательства (при условии наличия программного управления на оборудовании).

Вместе с тем следует учитывать некоторые ограничения при проведении процесса лазерной резки металлов:

• по толщине полотна — не более 40 мм;
• по теплопроводности металлов (для материалов с высоким показателем лазерную резку лучше не использовать, в таких случаях применяют плазменную).

Кроме того, лазерное оборудование довольно дорогостоящее и требует больших энергетических затрат.