Гравировальные станки

Появление станков для гравирования изображений на плотный материл – камень, металл, стекло, пластик, дерево, значительно облегчало ручной труд гравёров, увеличило скорость проведения операций, а также качество работы до фотографической точности. А появление компьютеров и станков с программным исполнением (ЧПУ), позволило автоматизировать процесс гравировки.

На сегодняшний день приобрести расходные материалы к ударно-гравировальному станку не является проблемой. Даже западные санкции не помеха, ведь система импортозамещения запчасти тоже охватила!

Сегодня, незаслуженно забытое искусство – гравировка на камне, вернулась почти в каждый дом наших граждан. Хотя оно в большей степени обязано не тягой людей к прекрасному искусству, а традицией ставить памятники усопшим родственникам.

Но как бы, то не было, а прогресс не стоит на месте, а что его движет – уже вторично, и не имеет особого значения.Принцип работы станка строится на ударно-абразивных движениях алмазной иглы. Глубина рисунка при этом варьируется от нуля до полумиллиметра, за счёт чего на рельефе образуются тени и контура. Двигатель с рабочим инструментом закреплён на подвижной каретке, движущейся по направляющим в плоской системе координат.

Наряду с ударными станками, используются гравёры с лазерными головками. Они дороже механических аналогов, зато превосходят в качестве передачи изображений, работают значительно быстрее и дешевле. Так, себестоимость воспроизведения изображения портрета на камне (30х20 см) ударным методом обходится в 60 рублей, а лазерным в три раза дешевле. Кроме того, в лазерном станке отсутствуют расходные материалы, а алмазные иглы нужно менять довольно часто.